原料配比的细微调整、工艺参数的精准把控，都直接关乎产品质量与生产效能。为筑牢核心岗位技能壁垒，夯实高质量发展根基，山东玻纤精心谋划、精准施策，以“实践为核、精准赋能、闭环管理”的思路，为关键岗位人员量身打造了一场成长课堂，让技能提升在一线落地生根。
“学工艺不仅要看手册、听讲解，还要跟着导师在生产线实操，遇到问题能当场请教、当场解决，印象才能更深刻。”职工王宏斌谈及实训感受时说。
山东玻纤打破“理论与实践脱节”的传统模式，将主阵地设在各生产车间现场，让参训人员在真实工况中锤炼技能。针对不同专业岗位的核心需求，他们实行“精准滴灌”式内容设计。职工既要吃透工艺配方设计、参数优化逻辑等理论知识，更要上手实操关键工序、调试生产设备，在复杂工况中练习参数调整、不合格品溯源等实战技能。
（现场实训）
从原料特性、配比原理到窑炉熔制控制、定期作业规范，职工全程参与，深入掌握工艺与窑炉运行的协同逻辑。同时，他们将理论授课作为实践补充，内容围绕生产实际设计，确保学员学完就能用、能用就见效。
技能传承离不开专业引领，山东玻纤组建了由管理人员、技术骨干组成的导师团队，为参训人员全程保驾护航。
导师都会组织安全培训与技术交底，逐一检查防护用品与设备状态，在晨会上强调当日安全要点；
采用“示范—讲解—指导”的模式，手把手传授实操技巧，严禁学员独立操作高风险设备，及时纠正违规操作；
（导师现场指导）
而每日的经验分享会，则是提升技能的“加分项”。参训职工梳理当日实践中遇到的难点问题，主动分享解决方案，交流工艺优化技巧；管理技术人员结合岗位职责，补充工艺管理落地经验、标准化推进方法，让一线实操技巧与管理思路相互碰撞，实现“个人提升带动团队进步”的良好效果；导师全程参与引导点评，针对各类薄弱环节精准答疑，帮助大家把零散的实操经验系统化、理论知识实操化。
“以前面对烘干工艺的温湿度波动，总是凭经验摸索，心里没底。现在导师会一步步示范参数调整逻辑，复盘时还能和同事们交流不同工况的处理技巧，不仅摸清了工艺原理，解决问题也更有章法了。”谈及参训感受，张磊满脸收获。
为确保培训不走过场，山东玻纤还建立了“选派—实施—考评”全流程管理机制，让培训实效可衡量、可落地。
各生产车间结合实际需求，优先选派关键生产线骨干人员参训，同时严格做好人员配置平衡与工作交接，确保培训、生产“两不误”；
安全监察部统筹协调，车间负责安全保障，人力资源部全程跟进，形成多方联动的工作格局；
兼顾“理论+实操+日常表现”，通过理论考试检验学员对工艺原理、安全规范的掌握程度，通过实操考核测评设备操作、工艺调整等实战能力，同时将出勤情况、复盘参与度、问题解决主动性纳入考评范围，全面客观评价培训成效。
除此之外，每期培训后导师都会提交总结报告，梳理学员表现、分析存在问题并提出改进建议，为后续培训优化、岗位赋能提供依据。对于表现优异的学员，将授予“工艺新星”等荣誉称号，树立技能标杆，激发全员学习热情。
从一线岗位的实操锤炼到导师团队的精准引领，从每日复盘的经验沉淀到全流程的闭环管理，一批懂工艺、精技能、善攻坚的核心岗位人才持续成长，为企业筑牢生产工艺防线、抢占玻纤市场提供了坚实的技能支撑。
