一、项目质量管理
1. 负责新产品APQP前期质量策划,并监督其有效实施
2. 参加新产品项目会议,设计阶段评审、样件试制等活动
3. 确定新产品开发所需的质量资源,包括检测设备和计量器具
4. 参与产品、过程特殊特性识别、工艺流程图、PFMEA的制定;新产品样件、试生产、生产控制计划编制和组织评审,新产品检验规范的编制及培训
5. 负责新产品测量检具统筹规划及与客户统一测量方法的沟通
6. 组织先进制造中心、研发部门一起进行新产品初始过程能力研究及分析,编制新产品PPK、CPK分析报告,提出改进建议和意见等
7. 组织收集客户PPAP文件并提交给客户
二、项目阶段与客户对接质量要求
1. 负责项目阶段与客户质量进行对接,接洽客户对质量要求的输入、明确并内部质量要求的传递、监督内外部政策及实施
2. 负责项目阶段客户的PPAP或FAI审核要求的对接,并组织项目组进行审核准备、实施
3. 负责PPAP或FAI客户现场审核不符合项改进计划提交及不符合项改进进度跟踪、提交改进的证据,确保不符合项按时关闭,项目顺利进行
三、量产产品质量管理
1. 负责新进制造中心D6+3后生产过程质量控制中的策划和执行
2. 负责参与D6+3后量产产品PFMEA的评审和CP的编制
3. 负责用SPC、Cpk、MSA和其他质量工具对过程进行监控和改进;完成制程质量数据的收集和分析,并提出改善意见
4. 参与量产后ECN变更评审并负责完成过程或成品质量标准的相关执行措施
5. 负责机加、冲压、注塑过程检验的质量标准、检验作业指导书的编制、修改、培训及日常工作的指导和传达
6. 负责定期或不定期对控制计划、检验文件组织评审,核查策划与执行一致性及持续改进优化检验方案、检验标准
四、量产过程质量问题解决
1. 负责组织相关部门成立解决问题小组,解决生产过程异常、不合格品或客户投诉的质量问题
2. 负责组织和推动生产线系统问题或专项质量改善,并追踪改善情况
3. 负责MRB库存及客户退换货成品的组织评审、处置
4. 对涉及项目阶段质量等相关资料文件信息进行收集并确保有效保存
5. 按时保质保量完成上级领导交办的其他工作任务,确保工作成果达到预期目标或上级要求